近日，子公司安徽鑫海高导新材料有限公司（以下简称“鑫海高导”）四期 "新能源汽车及机器人电子信号通讯用超细铜导体产业化项目"现场传来阶段性捷报，成功实现双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体技术突破。经多轮次工艺参数优化及120小时连续试产验证，直径 0.05-0.08mm（公差±0.001mm）的双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体正式通过实验室检测，各项性能指标均达到GB/T 3953-2024电工圆铜线、GB/T 4910-2022镀锡圆铜线国家标准要求，标志着该产品已具备规模化量产条件。

本次试产的双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体采用 "多股线一次性精密细伸工艺"，通过35道次微变形拉伸，实现线径公差范围±0.001mm，导体20℃直流电阻率≤0.017000Ω・mm²/m。该款产品正配合国内知名大厂，进行机器人用伺服电机内镀锡铜导体（30/0.08、108/0.08mm镀锡铜线）的送样认证工作。该技术突破标志着公司在高端精密铜导体材料的研发与制造领域迈入全新高度，为公司未来发展注入强劲动力！

同时，本次四期项目中的0.10mm规格级的编织并线锭已实现全面量产，产品成功与国际知名企业达成战略合作协议，签订了年度采购订单。产品广泛应用于高速链接铜缆数据屏蔽层、5G通讯、新能源汽车、AI算力等领域。

双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体，对生产工艺有着极为严苛的要求。在实际生产过程中，不仅要确保其具备卓越的导电性能，满足各类精密电子设备的电力传输需求，更要在微观层面实现直径微米级的高精度控制，这无疑是对生产工艺的巨大挑战。哪怕是极其细微的直径偏差，都可能对其导电性能产生显著影响，进而影响到整个电子设备的稳定性与可靠性。

线径控制

表面检测

鑫海高导，作为行业内的佼佼者，凭借着39年深耕铜材精深加工领域所积累的深厚技术底蕴，在双零线超细铜导体的生产上展现出强大的实力。公司积极引入国际顶尖的德国尼霍夫生产设备，这些设备代表了当今全球铜材加工设备的最高水准，具备高度精密的制造能力与稳定可靠的运行性能。同时，鑫海高导充分发挥智能生产体系的数字化管理能力，构建起一套从原材料采购入库，到生产过程中的每一道工序，再到最终成品检验出库的全流程精准监控系统。通过对生产流程中各个环节数据的实时采集、分析与处理，能够及时发现并纠正任何可能影响产品质量的细微偏差，从而确保每一批次产品品质的高度一致性。

不仅如此，鑫海高导还秉持着近乎严苛的质量管理理念，采用一系列先进且严格的质量管理手段。从原材料的严格筛选，到生产过程中的多道质量检测工序，再到成品的全面性能测试，每一个环节都遵循着高于行业标准的质量规范。正是凭借着这样对品质的执着追求，鑫海高导成功确保了双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体的优良性，可为众多高端电子设备制造商提供了值得信赖的优质材料。

随着电子设备微型化、能源高效化以及算力需求爆发式增长，像0.05-0.08mm 规格的双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体，因其具备高导电性、轻量化、抗疲劳性与空间适配能力，成为多领域技术革新的关键力量。 从驰骋在公路上的新能源汽车，到数据中心轰鸣的机房，从指尖的智能穿戴设备，到云端奔腾的AI算力，再到机器人在产线上的精准协作，双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体都在其中默默发力。

鑫海高导精准把握行业趋势，深刻认知双零级超细径多股微细伸裸铜/镀锡铜导体核心价值，依托持续技术研发投入与敏锐市场洞察，深耕铜基材料领域，成功实现双零级超细径多股细伸铜导体研发突破。  未来，公司将不断精进技术，优化工艺，往更加精细加工方向突破，进行规格范围在0.040mm-0.042mm的双零级超细径多股微细伸铜导体研发攻坚，为千行百业精心打造更高效、更可靠的铜/铝基材料解决方案，助力各行业在数字化、智能化的浪潮中乘风破浪，迈向更加辉煌的未来。